Vijesti - Proces proizvodnje cijevi od nodularnog lijeva: Rigorozan proces lijevanja visokokvalitetnih cijevi

U modernoj industrijskoj proizvodnji, cijevi od nodularnog lijeva široko se koriste u vodoopskrbi, odvodnji, prijenosu plina i drugim područjima zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Kako bi se osigurala visoka kvaliteta i visoka pouzdanost cijevi od nodularnog lijeva, njihov proizvodni proces mora biti strogo kontroliran i fino obrađen. Od pripreme i sferoidizacije rastaljenog željeza, do centrifugalnog lijevanja, žarenja i završnih procesa poput prskanja cinkom, brušenja, ispitivanja hidrauličkim tlakom, cementnog oblaganja i asfaltiranja, svaka karika je ključna. Ovaj članak će predstaviti proizvodni proces...Cijev od nodularnog lijevanog željezadetaljno i pokazati kako osigurati da svaka cijev može zadovoljiti međunarodne standarde i stvarne zahtjeve upotrebe kroz znanstveno upravljanje i napredna tehnička sredstva te pružiti pouzdana infrastrukturna jamstva za različite inženjerske projekte.

1. Priprema rastaljenog željeza
Priprema rastaljenog željeza i sferoidizacijaKao sirovinu odaberite visokokvalitetno sirovo željezo za lijevanje, poput visokokvalitetnog nodularnog sirovog željeza za lijevanje, koje ima karakteristike niskog udjela P, niskog udjela S i niskog udjela Ti. Prema specifikacijama promjera cijevi koja se proizvodi, odgovarajuće sirovine se dodaju u srednjefrekventnu električnu peć, koja modulira rastaljeno željezo i zagrijava ga na temperaturu potrebnu za proces, a zatim dodaje sredstvo za sferoidizaciju za sferoidizaciju.
Kontrola kvalitete vrućeg željezaU procesu pripreme rastaljenog željeza, kvaliteta i temperatura svake karike strogo se kontroliraju. Svaka peć i svaka vreća rastaljenog željeza moraju se analizirati spektrometrom s izravnim očitavanjem kako bi se osiguralo da rastaljeno željezo u potpunosti zadovoljava zahtjeve lijevanja.

Proces proizvodnje duktilno lijevanih cijevi

2. Centrifugalno lijevanje
Lijevanje metalnih kalupa u centrifugi s vodenim hlađenjemZa lijevanje se koristi centrifuga za metalne kalupe hlađena vodom. Rastaljeno željezo visoke temperature kontinuirano se ulijeva u cijevni kalup koji se brzo okreće. Pod djelovanjem centrifugalne sile, rastaljeno željezo se ravnomjerno raspoređuje na unutarnjoj stijenci cijevnog kalupa, a rastaljeno željezo se brzo stvrdnjava hlađenjem vodom kako bi se formirala nodularna lijeva cijev. Nakon što je lijevanje završeno, odlivena cijev se odmah pregledava i važe na nedostatke lijevanja kako bi se osigurala kvaliteta svake cijevi.
Tretman žarenjemGlumciŽeljezna cijevzatim se stavlja u peć za žarenje radi obrade žarenja kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje nastalo tijekom procesa lijevanja i poboljšala metalografska struktura i mehanička svojstva cijevi.
Testiranje performansiNakon žarenja, nodularna lijeva cijev podvrgava se nizu strogih ispitivanja performansi, uključujući ispitivanje udubljenjem, ispitivanje izgleda, ispitivanje spljoštenosti, ispitivanje vlačne čvrstoće, ispitivanje tvrdoće, metalografsko ispitivanje itd. Cijevi koje ne zadovoljavaju zahtjeve bit će odbačene i ne smiju ući u sljedeći proces.

3. Završna obrada
Prskanje cinkomCijev od nodularnog lijeva obrađuje se cinkom pomoću visokonaponskog električnog stroja za prskanje. Sloj cinka može stvoriti zaštitni film na površini cijevi kako bi se poboljšala otpornost cijevi na koroziju.
MljevenjeKvalificiranDrenažna cijev od nodularnog lijevašalju se u treću stanicu za brušenje na pregled izgleda, a spojnica, slavina i unutarnja stijenka svake cijevi poliraju se i čiste kako bi se osigurala ravnost i završna obrada površine cijevi te brtvljenje spoja.
Hidrostatski testIspravljene cijevi podvrgavaju se hidrostatičkom ispitivanju, a ispitni tlak je 10 kg/cm² viši od međunarodnog standarda ISO2531 i europskog standarda, kako bi se osiguralo da cijevi mogu izdržati dovoljan unutarnji tlak i zadovoljiti zahtjeve tlaka u stvarnoj upotrebi.
Cementna oblogaUnutarnja stijenka cijevi centrifugalno se oblaže cementom pomoću stroja za cementno oblaganje s dvije stanice. Korišteni cementni mort prošao je strogu kontrolu kvalitete i kontrolu omjera. Cijeli proces oblaganja kontrolira računalo kako bi se osigurala ujednačenost kvalitete i stabilnost cementne obloge. Cijevi obložene cementom se stvrdnjavaju prema potrebi kako bi se cementna obloga potpuno stvrdnula.
Prskanje asfaltaOčvrsnute cijevi se prvo zagrijavaju na površini, a zatim se asfalt prska dvostrukom automatskom raspršivačem. Asfaltni premaz dodatno povećava antikorozivnu sposobnost cijevi i produžuje njihov vijek trajanja.
Završni pregled, pakiranje i skladištenjeCijevi poprskane asfaltom podvrgavaju se završnoj kontroli. Samo potpuno kvalificirane cijevi mogu se poprskati oznakama, a zatim pakirati i skladištiti prema potrebi, čekajući slanje na različita mjesta za upotrebu.