Vijesti - Proces proizvodnje cijevi od nodularnog željeza: rigorozan proces za lijevane visokokvalitetne cijevi

U modernoj industrijskoj proizvodnji, cijevi od nodularnog željeza naširoko se koriste u vodoopskrbi, odvodnji, prijenosu plina i drugim područjima zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju. Kako bi se osigurala visoka kvaliteta i visoka pouzdanost cijevi od nodularnog željeza, proces njihove proizvodnje mora biti strogo kontroliran i fino obrađen. Od pripreme i sferoidizacije rastaljenog željeza, do centrifugalnog lijevanja, žarenja i završnih procesa kao što su prskanje cinkom, brušenje, ispitivanje hidrauličkim tlakom, cementna obloga i prskanje asfalta, svaka karika je ključna. Ovaj će članak predstaviti proces proizvodnjeDuktilna cijev od lijevanog željezadetaljno, i pokazati kako osigurati da svaka cijev može zadovoljiti međunarodne standarde i zahtjeve stvarne upotrebe kroz znanstveno upravljanje i napredna tehnička sredstva, te pružiti pouzdana infrastrukturna jamstva za razne inženjerske projekte.

1. Priprema rastaljenog željeza
Priprema rastaljenog željeza i sferoidizacija: Odaberite visokokvalitetno sirovo željezo za lijevanje kao sirovinu, kao što je visokokvalitetno nodularno sirovo željezo, koje ima karakteristike niskog P, niskog S i niskog Ti. U skladu sa specifikacijama promjera cijevi koje treba proizvesti, odgovarajuće sirovine dodaju se u električnu peć srednje frekvencije, koja modulira rastaljeno željezo i zagrijava ga na temperaturu potrebnu za proces, a zatim dodaje sredstvo za sferoidizaciju za sferoidizaciju.
Kontrola kvalitete vrućeg glačala: U procesu pripreme rastaljenog željeza, kvaliteta i temperatura svake karike su strogo kontrolirani. Svaka peć i svaka vreća rastaljenog željeza moraju se analizirati spektrometrom za izravno očitavanje kako bi se osiguralo da rastaljeno željezo u potpunosti zadovoljava zahtjeve lijevanja.

Proces proizvodnje cijevi od nodularnog lijeva

2. Centrifugalno lijevanje
Odljevak centrifuge metalnog kalupa hlađen vodom: Za lijevanje se koristi vodeno hlađena centrifuga za metalne kalupe. Otopljeno željezo na visokoj temperaturi kontinuirano se ulijeva u kalup za cijev velike brzine. Pod djelovanjem centrifugalne sile, rastaljeno željezo ravnomjerno se raspoređuje na unutarnju stijenku kalupa za cijevi, a rastaljeno željezo se brzo skrućuje hlađenjem vodom u obliku cijevi od nodularnog željeza. Nakon dovršetka lijevanja, lijevana cijev se odmah pregledava i vaga radi utvrđivanja nedostataka u lijevanju kako bi se osigurala kvaliteta svake cijevi.
Tretman žarenjem: Glumačka postavaŽeljezna cijevzatim se stavlja u peć za žarenje radi tretmana žarenjem kako bi se eliminirao unutarnji stres nastao tijekom procesa lijevanja i poboljšala metalografska struktura i mehanička svojstva cijevi.
Testiranje performansi: Nakon žarenja, cijev od nodularnog željeza podliježe nizu strogih testova učinkovitosti, uključujući test udubljenja, test izgleda, test spljoštenosti, test rastezanja, test tvrdoće, metalografski test itd. Cijevi koje ne zadovoljavaju zahtjeve bit će odbačene i neće ući u sljedeći proces.

3. Završna obrada
Prskanje cinkom: Cijev od nodularnog željeza tretirana je cinkom pomoću visokonaponskog električnog raspršivača. Sloj cinka može stvoriti zaštitni film na površini cijevi kako bi se povećala otpornost cijevi na koroziju.
Mljevenje: KvalificiranDrenažna cijev od nodularnog željezašalju se u treću stanicu za mljevenje na pregled izgleda, a naglavak, nastavak i unutarnja stijenka svake cijevi se poliraju i čiste kako bi se osigurala ravnost i završna obrada površine cijevi i brtvljenje sučelja.
Hidrostatsko ispitivanje: Ispravljene cijevi su podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju, a ispitni tlak je 10 kg/cm² viši od međunarodnog standarda ISO2531 i europskog standarda, kako bi se osiguralo da cijevi mogu izdržati dovoljan unutarnji tlak i zadovoljiti zahtjeve tlaka u stvarnoj uporabi.
Cementna obloga: Unutarnja stijenka cijevi je centrifugalno obložena cementom pomoću stroja za cementiranje s dvije stanice. Upotrijebljeni cementni mort prošao je strogu kontrolu kvalitete i kontrolu omjera. Cjelokupni proces premazivanja kontrolira računalo kako bi se osigurala kvalitetna ujednačenost i stabilnost cementne obloge. Cijevi obložene cementom stvrdnjavaju se prema potrebi kako bi se cementna obloga potpuno učvrstila.
Prskanje asfalta: Stvrdnute cijevi prvo se zagrijavaju na površini, a zatim se asfalt raspršuje automatskom prskalicom s dvije stanice. Asfaltni premaz dodatno povećava antikorozivnu sposobnost cijevi i produljuje vijek trajanja cijevi.
Završna inspekcija, pakiranje i skladištenje: Cijevi poprskane asfaltom podvrgavaju se završnoj kontroli. Samo potpuno kvalificirane cijevi mogu biti označene sprejom, a zatim pakirane i pohranjene prema potrebi, čekajući da budu poslane na različita mjesta za upotrebu.